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疊合板鋼筋骨架自動成型焊接生產線結合數(shù)字化系統(tǒng)自動排產，生成對應的生產數(shù)據(jù)，產線自動執(zhí)行生產任務，將網(wǎng)片折彎、骨架焊接、馬鐙安裝和骨架碼垛做工藝整合，實現(xiàn)一站式成型，產品高效穩(wěn)定。

采用自動焊接成型的方式，將桁架筋、吊鉤與鋼筋網(wǎng)片組合焊接成型，由機器執(zhí)行各鋼筋構件的自動定位，產品精度一致性高，生產效率提升，經濟效益明顯。

視頻｜疊合板鋼筋生產線全流程展示

碼垛后的鋼筋骨架成品通過MES訂單，輸送至對應的模臺線，自動將疊合板鋼筋骨架置筋入模，抓取機構柔性抓取鋼筋骨架，利用視覺輔助定位系統(tǒng)，實現(xiàn)鋼筋骨架精準入模。

疊合板鋼筋骨架由鋼筋網(wǎng)片與桁架筋、吊鉤組成，通過自動焊接成型的方式，將各鋼筋構件有序地組合成所需的鋼筋骨架。

圖｜疊合板鋼筋骨架組成（鋼筋網(wǎng)片、桁架筋、吊鉤）

完成鋼筋骨架焊接成型，需經過網(wǎng)片折彎、總成焊接、馬鐙安裝、鋼筋骨架成品碼垛及運輸、鋼筋骨架置筋入模等工序。對應地自主研發(fā)了自動彎網(wǎng)機、總成焊接機、自動馬鐙機、下料碼垛機、鋼筋輸送線、置筋機械手、預埋件布筋車等設備以實現(xiàn)所需的功能。

圖｜疊合板鋼筋骨架成型工藝流程

圖｜疊合板鋼筋產線布局圖

自動彎網(wǎng)機上料機構自動調整位置，抓取鋼筋網(wǎng)片，根據(jù)網(wǎng)片信息自動對網(wǎng)片出筋進行彎折，達到構件需求。

圖｜自動彎網(wǎng)機

自動彎網(wǎng)機上料機構將折彎完成的鋼筋網(wǎng)片繼續(xù)輸送到總成焊接機載具上，網(wǎng)片定位完成后，桁架筋上料機構自動抓取桁架筋，并根據(jù)系統(tǒng)提供的桁架筋位置信息自動將桁架筋擺放到對應的位置；焊接載具帶動鋼筋網(wǎng)片及桁架筋一起輸送到焊接工位，焊接機上焊接電極組件自動調整焊接位置，將桁架筋與網(wǎng)片壓緊焊接成型。采用電阻壓力焊接，焊接過程無需補充焊絲等耗材，成型效果穩(wěn)定。

圖｜總成焊接機

對于含有吊鉤構件的疊合板鋼筋骨架，還需將吊鉤焊接到鋼筋骨架上。吊鉤上料機構將吊鉤自動上料到吊鉤定位組件，依據(jù)數(shù)字化系統(tǒng)提供的吊鉤位置信息自動將吊鉤輸送至對應的位置，并與鋼筋網(wǎng)片焊接成型。

焊接完成并安裝好馬鐙的鋼筋骨架，根據(jù)排產信息，同一批的鋼筋骨架自動碼垛到同一料架上，通過鋼筋成品輸送線輸送到構件澆筑模臺線或緩存于輸送線上。

圖｜下料碼垛機

疊合板鋼筋骨架成品通過輸送料架輸送至對應模臺線上料位，置筋機械手接收數(shù)字化系統(tǒng)訂單信息，自動抓取鋼筋骨架，根據(jù)模臺上模具的橫、縱布置方向，自動旋轉對應角度使鋼筋骨架與模具匹配。

置筋機械手可根據(jù)鋼筋骨架規(guī)格自動變距調整，柔性抓取鋼筋骨架，并輔以視覺定位系統(tǒng)，實現(xiàn)鋼筋骨架的精準入模。

預埋件布置車根據(jù)構件信息將線盒、地漏等疊合板預埋件自動抓取布置到相對應的位置。

視頻｜置筋機械手設備全流程展示

該疊合板鋼筋骨架自動成型生產線可滿足日產能400件疊合板構件的需求（每天運行20小時計算），以疊合板構件日需數(shù)量400件/天為例做比較：自動化成型產線相較傳統(tǒng)工廠作業(yè)模式，產線布局數(shù)量可節(jié)省三分之二以上；對于場地成本及人工成本節(jié)省方面比較明顯，人均產能更是提升至傳統(tǒng)作業(yè)方式的6倍。

圖｜疊合板鋼筋骨架傳統(tǒng)作業(yè)模式

疊合板鋼筋骨架自動成型生產線采用工業(yè)化的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工綁扎作業(yè)模式，各工序由設備自動實現(xiàn)，產品精度及一致性均有保證，產品的標準程度提升，使后續(xù)各環(huán)節(jié)盡可能的實現(xiàn)機械化自動生產成為可能，助力構件生產效率提升及工程建造周期縮短；各工序之間的連接由設備自動銜接，免去了傳統(tǒng)的搬運、中間緩存堆垛等繁雜工序；利用有限的場地資源以及極致的人工等其他資源配置，收獲相較傳統(tǒng)作業(yè)模式成倍增長的收益。